După cum știm cu toții, odată cu dezvoltarea rapidă a produselor de comunicații și electronice, designul plăcilor de circuite imprimate  ca substraturi purtătoare se îndreaptă, de asemenea, către niveluri mai ridicate și densitate mai mare. Backplanele sau plăcile de bază cu mai multe straturi înalte, cu mai multe straturi, grosimea plăcii mai groase, diametrele mai mici ale găurilor și cablarea mai densă vor avea o cerere mai mare în contextul dezvoltării continue a tehnologiei informației, care va aduce inevitabil provocări mai mari proceselor de procesare legate de PCB. . Deoarece plăcile de interconectare de înaltă densitate sunt însoțite de modele de orificii traversante cu raporturi de aspect ridicate, procesul de placare nu trebuie doar să îndeplinească procesarea găurilor traversante cu raport de aspect ridicat, ci să ofere și efecte bune de placare a orificiilor oarbe, ceea ce reprezintă o provocare pentru direct tradițional. procesele curente de placare. Găurile de trecere cu raport de aspect ridicat însoțite de placarea cu orificii oarbe reprezintă două sisteme de placare opuse, devenind cea mai mare dificultate în procesul de placare.

În continuare, să introducem principiile specifice prin imaginea de copertă.

Compoziția chimică și funcția:

CuSO4: furnizează Cu2+ necesar pentru galvanizare, ajutând la transferul ionilor de cupru între anod și catod

H2SO4: îmbunătățește conductivitatea soluției de placare

Cl: ajută la formarea peliculei de anod și la dizolvarea anodului, ajutând la îmbunătățirea depunerii și cristalizării cuprului

Aditivi de galvanizare: îmbunătățește finețea cristalizării de placare și performanța de placare profundă

Comparație reacții chimice:

1. Raportul concentrației ionilor de cupru din soluția de placare cu sulfat de cupru față de acidul sulfuric și acidul clorhidric afectează direct capacitatea de placare adâncă a găurilor traversante și oarbe.

2. Cu cât conținutul de ioni de cupru este mai mare, cu atât conductivitatea electrică a soluției este mai slabă, ceea ce înseamnă că rezistența este mai mare, ceea ce duce la o distribuție slabă a curentului într-o singură trecere. Prin urmare, pentru găurile de trecere cu raport de aspect ridicat, este necesar un sistem de soluție de placare cu un conținut ridicat de cupru și acid.

3. Pentru găurile oarbe, din cauza circulației proaste a soluției în interiorul găurilor, este necesară o concentrație mare de ioni de cupru pentru a susține reacția continuă.

Prin urmare, produsele care au atât găuri de trecere cât și găuri oarbe cu raport de aspect ridicat prezintă două direcții opuse pentru galvanizare, ceea ce constituie și dificultatea procesului.

În următorul articol, vom continua să explorăm principiile cercetării privind galvanizarea pentru PCB-uri HDI cu raporturi de aspect ridicate.