Specificația procesului de fabricație a șablonului SMT include mai multe componente și pași critici pentru a asigura calitatea și acuratețea șablonului. Acum lăsați ' să afle despre 8} elementele cheie implicate în producția de șabloane SMT:

1. Rama: Cadrul poate fi detașabil sau fix. Ramele detașabile permit reutilizarea cadrului prin schimbarea foii de șablon, în timp ce ramele fixe folosesc adeziv pentru a lipi plasa de cadru. Dimensiunea cadrului este determinată de cerințele imprimantei cu pastă de lipit, cu dimensiuni comune, cum ar fi 29" x 29" (736 x 736 mm) pentru mașini precum modelele DEK 265 și MPM UP3000. Materialul cadrului este de obicei aliaj de aluminiu, cu o grosime de 40 ± 3 mm și o toleranță la planeitate de cel mult 1,5 mm.

2. Plasă: plasa este utilizată pentru a fixa foaia șablonului și cadrul și poate fi realizată din sârmă de oțel inoxidabil sau poliester cu polimer înalt. Plasa de sârmă din oțel inoxidabil este folosită în mod obișnuit cu un număr de ochiuri de aproximativ 100, oferind o tensiune stabilă și suficientă. Plasa de poliester este folosita si pentru durabilitatea si rezistenta la deformare.

3. Foaie de șablon: Foaia de șablon, sau folia, este realizată din materiale precum oțel inoxidabil, cu grosimi cuprinse între 0,08 mm și 0,3 mm (4-12 MIL). Alegerea materialului și a grosimii este crucială pentru durabilitatea șablonului, rezistența la coroziune, ductilitatea și coeficientul de dilatare termică, care afectează direct durata de viață a șablonului.

4. Adeziv: Adezivul folosit pentru a lipi cadrul și foaia de șablon joacă un rol semnificativ în performanța șablonului. Trebuie să mențină o legătură puternică și să reziste la diverși solvenți de curățare a șablonului fără a reacționa chimic.

5. Procesul de realizare a stencilului: Procesul de realizare a stencilului poate implica diferite tehnici, cum ar fi tăierea cu laser, gravarea chimică sau electroformarea. Tăierea cu laser este o metodă obișnuită care utilizează lasere de înaltă energie pentru a tăia cu precizie foaia de șablon, urmată de electrolustruire pentru a reduce rugozitatea pereților găurii. Această metodă este potrivită pentru dispozitivele cu pas fin și oferă un nivel ridicat de precizie și curățenie.

6. Design stencil: Designul stencilului include dimensiunea deschiderii, care este crucială pentru controlul calității procesului de imprimare a pastei de lipit. Dimensiunea deschiderii este de obicei puțin mai mică decât dimensiunea plăcuței de pe PCB, în special pentru dispozitivele cu pas fin, pentru a preveni probleme precum bilele de lipit sau punțile .

7. Tensiunea stencil: Tensiunea stencil este importantă pentru performanța sa și este de obicei măsurată în nouă puncte de pe foaia stencil. Tensiunea trebuie să fie într-un interval specificat, cum ar fi mai mare sau egală cu 40 N/cm pentru foile noi de șablon și înlocuită dacă scade sub 32 N/cm .

8. Puncte de marcare: punctele de marcare de pe șablon sunt esențiale pentru alinierea precisă cu PCB în timpul procesului de imprimare. Numărul și poziția acestor puncte ar trebui să corespundă punctelor marcate de pe PCB.

9. Selectarea grosimii stencilului: Grosimea foii stencil este aleasă în funcție de cea mai mică distanță a tamponului și dimensiunea componentei de pe PCB. Șabloanele mai subțiri sunt folosite pentru distanțele mai fine, în timp ce șabloanele mai groase sunt folosite pentru pasuri mai mari.

În rezumat, instrucțiunile pentru utilizarea șablonului pot fi încapsulate în următoarele puncte:

1. Deschiderile sunt în mod natural trapezoidale, deschiderea superioară fiind de obicei cu 1 până la 5 mil mai mare decât cea inferioară, ceea ce facilitează eliberarea pastei de lipit.

2. Toleranța dimensiunii deschiderii este de aproximativ 0,3 până la 0,5 mil, cu o precizie de poziționare mai mică de 0,12 mil.

3. Costul este mai mare decât gravarea chimică, dar mai mic decât șabloanele electroformate.

4. Pereții găurii nu sunt la fel de netezi ca cei ai șabloanelor electroformate.

5. Grosimea comună pentru fabricarea șablonului este de 0,12 până la 0,3 mm.

6. Este recomandat în general pentru imprimarea cu valori ale pasului componentelor de 20 mil sau mai mici.

Prin aderarea la aceste specificații și procese, Sanxis {31365558} {31365558} pot asigura că sunt adecvate pentru o calitate înaltă și precisă. și imprimare fiabilă a pastei de lipit.

În următorul articol de știri, vom introduce cerințele de proiectare pentru fabricarea șabloanelor SMT.