În continuare, continuăm să studiem capacitățile de galvanizare ale plăcilor HDI cu raport de aspect ridicat.

I. Informații despre produs:

- Grosimea plăcii: 2,6 mm, diametru minim al orificiului traversant: 0,25 mm,

- Raport maxim de aspect al orificiului traversant: 10,4:1;

II. Vias orb:

- 1) Grosimea dielectricului: 70um (1080pp), diametrul găurii: 0,1 mm

- 2) Grosimea dielectrică: 140um (2*1080pp), diametrul găurii: 0,2 mm

III. Scheme de setare a parametrilor:

Schema unu: galvanizare directă după placare cu cupru

- Folosind un raport ridicat de aciditate cu soluție scăzută de cupru, împreună cu aditivi de galvanizare H; densitate de curent 10ASF, timp de galvanizare 180min.

-- Rezultatele testului final de continuitate

Acest lot de produse a avut o rată de defectare a circuitului deschis de 100% la testul final de continuitate, cu o rată a defectelor a circuitului deschis de 70% la locația oarbă de 0,2 mm (PP este 1080*2).

Schema a doua: Utilizarea unei soluții de galvanizare convenționale pentru a placa orificiile oarbe înainte de placarea găurilor de trecere:

1) Folosind VCP pentru placarea conductelor oarbe, cu o proporție convențională de cupru acid și aditivi de galvanizare H, parametri de galvanizare 15ASF, timp de galvanizare 30 min {4909102}096082}

2) Folosind o linie portic pentru a se îngroșa, cu un raport ridicat de aciditate scăzut de cupru și aditivi de galvanizare H, parametri de galvanizare 10ASF, timp de galvanizare 150 min {49091021} {4909647}

-- Rezultatele testului final de continuitate

Acest lot de produse a avut o rată de defectare a circuitului deschis de 45% la testul final de continuitate, cu o rată a defectelor a circuitului deschis de 60% la locația oarbă de 0,2 mm (PP este 1080*2)

Comparând cele două experimente, principala problemă a fost placarea prin galvanizare a canalelor oarbe, care a confirmat, de asemenea, că sistemul de soluție cu conținut ridicat de acid și cu conținut scăzut de cupru nu este potrivit pentru căile oarbe.

Prin urmare, în experimentul trei, a fost aleasă o soluție de umplere cu conținut scăzut de acid și cu conținut ridicat de cupru pentru a placa mai întâi canalele oarbe, umplând solid partea inferioară a canalelor oarbe înainte de a galvaniza conductele oarbe.

Schema trei: Utilizarea unei soluții de umplere de galvanizare pentru a placa orificiile oarbe înainte de placarea orificiilor de trecere:

1) Folosind o soluție de galvanizare de umplere pentru placarea conductelor oarbe, cu un raport ridicat de cupru cu acid acid și cu aditivi V de galvanizare, parametrii de galvanizare 8ASF@30min + 12ASF@30min {490991091} }

2) Folosind o linie portic pentru a se îngroșa, cu un raport ridicat de aciditate scăzut de cupru și aditivi de galvanizare H, parametri de galvanizare 10ASF, timp de galvanizare 150 min {49091021} {4909647}

IV. Proiectare experimentală și analiza rezultatelor

Prin comparație experimentală, diferite proporții de cupru acid și aditivi de galvanizare au efecte diferite de galvanizare asupra găurilor traversante și oarbe. Pentru plăcile HDI cu raport de aspect ridicat, cu atât găuri traversante, cât și oarbe, este necesar un punct de echilibru care să corespundă grosimii cuprului din interiorul găurilor traversante și problema piciorului de crab a găurilor oarbe. Grosimea cuprului de suprafață prelucrată în acest mod este în general mai groasă și poate fi necesar să se utilizeze periere mecanică pentru a îndeplini cerințele de prelucrare pentru gravarea stratului exterior.

Primul și al doilea lot de produse de probă au avut 100% și, respectiv, 45% defecte de circuit deschis la testul final de rupere a cuprului, în special la locația oarbă de 0,2 mm (PP este 1080*2) cu rate de defect de circuit deschis de 70% și respectiv 60%, în timp ce al treilea lot nu a avut acest defect și a trecut de 100%, arătând o îmbunătățire efectivă.

Această îmbunătățire oferă o soluție eficientă pentru procesul de galvanizare a plăcilor HDI cu raport de aspect ridicat, dar parametrii trebuie încă optimizați pentru a obține o grosime mai subțire a cuprului.

Toate cele de mai sus sunt planul experimental specific și rezultatele pentru studierea capacităților de galvanizare a plăcilor HDI cu raport de aspect ridicat.