Astăzi, vom discuta despre cum să alegem grosimea și să proiectăm deschiderile atunci când folosim șabloane SMT.

Selectarea grosimii șablonului SMT și a designului deschiderii

Controlul cantității de pastă de lipit în timpul procesului de imprimare SMT este unul dintre factorii critici în controlul calității procesului SMT. Cantitatea de pastă de lipit este direct legată de grosimea șablonului de șablon și de forma și dimensiunea deschiderilor (viteza racletei și presiunea aplicată au, de asemenea, un anumit impact); grosimea șablonului determină grosimea modelului de pastă de lipit (care sunt în esență aceleași). Prin urmare, după selectarea grosimii șablonului, puteți compensa cerințele diferite de pastă de lipit ale diferitelor componente, modificând în mod corespunzător dimensiunea deschiderii.

Alegerea grosimii șablonului trebuie determinată în funcție de densitatea de ansamblu a plăcii de circuit imprimat, de dimensiunea componentelor și de distanța dintre pini (sau bile de lipit). În general, componentele cu tampoane și distanțe mai mari necesită mai multă pastă de lipit și, prin urmare, un șablon mai gros; dimpotrivă, componentele cu tampoane mai mici și distanțe mai înguste (cum ar fi QFP-uri și CSP cu pas îngust) necesită mai puțină pastă de lipit și, prin urmare, un șablon mai subțire.

Experiența a arătat că cantitatea de pastă de lipit de pe plăcuțele componentelor SMT generale ar trebui să fie de aproximativ 0,8 mg/mm ² și 1 {49} 08} aproximativ 0,5 mg/mm ² pentru componente cu pas îngust. Prea mult poate duce cu ușurință la probleme cum ar fi consumul excesiv de lipit și formarea de punte de lipit, în timp ce prea puțin poate duce la un consum insuficient de lipit și o rezistență inadecvată la sudare. Tabelul afișat pe copertă oferă soluții de proiectare a șablonului de deschidere și șablon corespunzătoare pentru diferite componente, care pot fi folosite ca referință pentru proiectare.

Vom afla și alte cunoștințe despre șablonul PCB SMT în noua versiune.