Placa de circuit imprimat în procesul de sudare cu rezistență la soare, este imprimarea serigrafică după rezistența la sudare a plăcii de circuit imprimat cu o placă fotografică va fi acoperită de placa de pe placa de circuit imprimat, astfel încât să nu fie expusă la radiații ultraviolete în expunere, și stratul de protecție de rezistență la sudare după iradierea cu lumină ultravioletă a unui mai robust atașat la suprafața plăcii de circuit imprimat, pad-ul nu este supus radiațiilor ultraviolete, puteți dezvălui placa de sudură de cupru, astfel încât în nivelarea aerului cald a plumbului de pe tablă.

1.Precoacere

Scopul coacerii prealabile este de a evapora solventul conținut în cerneală, astfel încât filmul rezistent la lipire să devină o stare antiaderent. Pentru diferite cerneluri, temperatura și timpul de pre-uscare sunt diferite. Temperatura de pre-uscare este prea mare sau timpul de uscare este prea lung, va duce la o dezvoltare slabă, reduce rezoluția; timpul de pre-uscare este prea scurt sau temperatura este prea scăzută, în expunerea se va lipi la negativ, în dezvoltarea filmului rezistent la lipire va fi erodat de soluția de carbonat de sodiu, ducând la pierderea luciului suprafeței sau a rezistenței la lipire extinderea filmului și se desprinde.

2. Expunere

Expunerea este cheia întregului proces. Dacă expunerea este excesivă, din cauza împrăștierii luminii, a graficelor sau a liniilor marginii măștii de lipit și a reacției luminii (în principal masca de lipit conținută în polimerii sensibili la lumină și reacția la lumină), generarea de peliculă reziduală, care reduce gradul de rezoluție, rezultând în dezvoltarea graficii linii mai mici, mai subțiri; dacă expunerea nu este suficientă, rezultatul este opusul situației de mai sus, dezvoltarea grafică devine linii mai mari, mai groase. Această situație poate fi reflectată prin test: timpul de expunere este lung, lățimea liniei măsurată este o toleranță negativă; timpul de expunere este scurt, lățimea liniei măsurată este o toleranță pozitivă. În procesul propriu-zis, puteți alege „integrator de energie luminoasă” pentru a determina timpul optim de expunere.

3. Reglarea vâscozității cernelii

Vâscozitatea cernelii fotorezistente lichide este controlată în principal de raportul dintre întăritor și agentul principal și cantitatea de diluant adăugată. Dacă cantitatea de întăritor nu este suficientă, se poate produce un dezechilibru al caracteristicilor cernelii.